锅炉脱硫除尘设计——锅炉脱硫除尘设计指标原理介绍

环境污染，现在已经是非常严重的问题了，工业生产中产生的废气等对环境造成了很大的影响，所以越来越多的工厂生产中开始使用环保的新工艺，其中锅炉脱硫除尘就是其中一种，所以今天小编就来为大家介绍下锅炉脱硫除尘设计的一些指标和原理供大家了解。

锅炉脱硫除尘设计

锅炉脱硫除尘设计—锅炉脱硫除尘设计指标

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。锅炉脱硫除尘设计指标性能的优劣将直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。其主要设计指标为： 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%、烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%、烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级、处理烟气量≥15000m3/h、处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水、出口烟气含湿量≤8.0%。

锅炉脱硫除尘设计

锅炉脱硫除尘设计—锅炉脱硫除尘原理

1.氧化镁法脱硫原理：氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有Mgo的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点：氧化镁法脱硫工艺成熟,脱硫效率在90.0%～95.0%之间，脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%，要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。

2.旋流板塔吸收器脱硫除尘原理：旋流板塔吸收器脱硫除尘是将来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，同时高温烟气向液体传热时尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。

以上就是小编为大家介绍的锅炉脱硫除尘设计的一些标准和工作原理，希望大家可以参考了解，在我们以后如果需要进行锅炉脱硫除尘设计的话，可以参考以上的文章，对比进行，相信肯定可以给我们的锅炉脱硫除尘带来非常好的效果。

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