1、水泥质量问题 冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少,直接造成水泥地面强度不够,出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商,不能图便宜,收货时应检查水泥是否结块。 2、水泥用量过少 一些施工方为了节约成本,会有意降低水泥掺量,直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥:砂:石子=1:2:3(体积比)。 3、水灰比过大 拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多,造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大,从而严重影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加。 4、养护不当 一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护,湿养护的时间一般不少于7天,夏天可以适当提前开始湿养护。 如果过早洒水或室外施工被雨淋,则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差,起灰起砂。 洒水不及时或养护时间过短,水份蒸发过快,水泥水化不充分,则会影响水泥地面强度。 露天地面施工时,在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护,避免阳光直射和刮风。 冬季施工时,当气温低于5度时,应采取保温防冻措施,否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。 水泥地面起砂的原因还有:过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因,有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。 在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后,使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化,可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性,阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。
1、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当4、使用时间不当5、水泥砂浆受冻6、原材料不合格7、施工环境不当
对于已起砂的楼地面的处理方法有如下几种: 1、将楼地面改为块材:如镶贴地板砖。 2、将起砂的楼地面剔除,重新施工。严格按水泥砂浆地面施工工艺标准进行施工。 3、对于起砂不严重的可以用107胶水泥批涂。 4、使用专门的水泥地面起砂处理剂进行处理。
水泥地面起灰起砂的原因很多,归纳起来主要有以下几个方面:1、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。3、养护不适当4、使用时间不当5、水泥砂浆受冻6、原材料不合格7、施工环境不当使用沃.尔VL-M2水泥混凝土地面表面増硬材料,是目前解决水泥地面起砂简单有效的方法。